1、现场安装施工设备，准确安放千斤顶。
2、摆放好交通控制设施，封闭交通，桥上桥下通讯畅通，定岗定员，全面检查。
3、启动电动液压泵站，观察泵站压力表缓慢施动调压手柄，使压力逐步缓慢上升。 达到10％控制压力后，稳压2－5分钟，检查千斤顶、油泵、油管及油压表是否有漏油现象，若出现需要再次紧固，检查千斤顶安装位置是否正确，受力后有无倾斜，检查人员设备是否协调。
4、在顶升过程中，注意及时垫好支撑垫块（钢垫板口200mm—300mm，垫在墩台顶面箱梁端横隔板之下紧靠垫石两侧，还应结合支座取出时所需要预留的进出空间进行考虑），保证每块垫板无翘角、歪斜等不良现象；若一个活塞行程不够，应在确保垫块稳固、到位（顶紧箱梁）以后，让活塞回油回程，取出千斤顶，在千斤顶底座位置，用钢板垫高至所需高度。
5.每级操作都必须同步进行，高差、油压误差必须严格控制在误差范围内，上一级操作的误差可在下一级操作中进行调整，直到箱梁整体脱离支座顶面，继续提升，使得支座顶面具有5—10mm的施工空间。
6、及时垫好端横隔板处的支撑垫块，确保每块垫板稳固，并支垫到位，保持住千斤顶的油压。
7、迅速取出原有支座，把不需要更换的旧支座清理干净，并在四氟板的凹槽内均匀涂抹一层硅脂；同时，新支座的四氟板凹槽内也要均匀涂抹一层硅脂；清扫干净垫石表面。（盆式支座需用氧割等工具辅助拆除原支座。）
8、快速将涂好硅脂的支座准确放回拟定位置，注意有四氟板的一面朝上，支座安放完毕并经检查合格后，开始落梁。（盆式支座安装需根据实际施工情况采调整原垫石高度，并用环氧材料找平新垫石并固定新支座，然后梁体归位）
9、落梁时，注意避免碰撞支座，以保证支座位置准确；落梁采用与提升相逆的工艺法，亦按顶举时同一步长、步阶缓慢降落同一幅的每片箱梁，有利于主梁就位准确且与支座密贴；若主梁与支座密贴不好，应查明原因，采取有效措施予以纠正或重来。
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